生化均質(zhì)池潛水攪拌機

主要運用在：1.市政和工業(yè)污水處理過程中的混合、攪拌和環(huán)流：活性污泥池、生物反應池、攪拌池、貯泥井、均衡池、污水池等；2.景觀水環(huán)境的養(yǎng)護設備,創(chuàng)建水流；3.增加水中含氧量，改善水體質(zhì)量；4.生物池混合液潛水攪拌機有效阻止懸浮物沉積。

特點:

1.兩道獨立的機械密封，保證潛水電機長期可靠運行。

2.高質(zhì)量進口一次性潤滑軸承，設計使用壽命10萬小時。

3.*的電纜密封設計，排除了電纜漏水的隱患。

4.電機軸采用不銹鋼材質(zhì)，轉(zhuǎn)子經(jīng)動平衡檢測，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

5.內(nèi)部設有泄漏傳感器和定子繞組超溫保護報警裝置。

6.混合攪拌器的不銹鋼、碳鋼精鑄焊接葉槳，經(jīng)優(yōu)化設計葉片呈后掠式，效率高，具有自潔功能。

7.低速推流器槳葉由彈性聚氨脂或鋁合金制成，能承受變化的負荷，推力被平均分配，具水力設計。

8.低速推流器所有接觸介質(zhì)的緊固件均采用不銹鋼材質(zhì)。

9.潛水攪拌器應適用于生化池預缺氧、厭氧、缺氧段和儲泥池的攪拌要求。

10.攪拌器的制造應符合ISO標準，電機應符合IEC標準。

11.應能在全浸沒條件下24小時連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行，攪拌器整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行，并應*運行至少25000小時。

生化均質(zhì)池潛水攪拌機電線接法

四芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線。

五芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是 31#線（電機漏水信

號線）

七芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是 31#線（電機漏水信

號線），另外兩芯線是 11#，12#線（電機過熱保護信號線）

3、試運轉(zhuǎn)

開機前，由合格專業(yè)人員檢查整個系統(tǒng)，確保符合相關規(guī)范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。

調(diào)試時，必須檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。方法是：將潛水攪拌機懸在方型導桿上，接通電源，從葉輪向電機方向看，葉輪應為逆時針方向運轉(zhuǎn)。如旋轉(zhuǎn)方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺攪拌機時，應對每臺攪拌機的旋向進行單獨檢查。注意：檢查旋轉(zhuǎn)方向時，不要靠近旋轉(zhuǎn)的葉輪，以確保旋轉(zhuǎn)的葉輪不傷害工作人員。

4、運轉(zhuǎn)

在試運轉(zhuǎn)正常后，切斷電源。將攪拌機沿方型導桿放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通

電源進行運轉(zhuǎn)，并檢查是否正常。

5、注油與換油

生物池混合液潛水攪拌機在出廠前減速箱內(nèi)已注油。運轉(zhuǎn) 100 小時后應更換新油，以后可每 3-6 個月更換一次。潤滑油牌號為 90 號工業(yè)齒輪油或 20 號機械油。加油量約為 1.2 升。換油應按下列方法進行：把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的 O 型圈，將螺塞旋緊。如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水（呈奶狀乳化液），按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的 O 型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時應進行更換。

三片式螺旋漿高速潛水攪拌器結構設計

　1）主機

潛水攪拌機為直聯(lián)沖壓式結構，采用多級電機，葉片經(jīng)沖壓成型，精度好，效率高，結構緊湊，體積小，重量輕，操作維護方便，使用壽命長。殼體全部采用不銹鋼制造，外形美觀流暢。

潛水推進器采用斜齒輪減速結構，結構緊湊，體積小，重量輕，葉輪通過CFD軟件優(yōu)化設計，水力性能好。

2）接線盒

接線盒與周圍液體、電機部分*密封隔離；

冷卻：電機定子由周圍的液體冷卻。

3）葉片

潛水攪拌機葉片采用反扭曲曲線設計，使葉輪避免阻塞結渣。

潛水推進器葉片為二葉橡膠形，鋼制輪轂，有效防止了葉片的斷裂問題，葉片進口邊向后彎曲。

4）提升支架

支架和起吊懸臂均為不銹鋼304。支架可在水平方向0度至180度內(nèi)每隔10度調(diào)整。起吊葫蘆內(nèi)需配置制動裝置。不銹鋼304的吊繩、螺栓、螺母、墊片、旋轉(zhuǎn)操作手柄和化學地腳螺栓均應被成套供應。

防腐

潛水攪拌器及全套附件的材料應適用于污水廠曝氣池、儲泥池腐蝕環(huán)境，全部采用不銹鋼材料，未經(jīng)保護或非防腐性材料應按基本要求進行處理。

　　10、控制系統(tǒng)

每臺潛水攪拌機（潛水推進器）均引出控制保護信號線，采用專用控制柜進行控制保護，具有對設備進行過載、缺相、短路、泄漏、超溫等保護功能和提供相應的信號指示，可確保機組可靠運行，并具有PLC接口。